Завод по измельчению дополнительных цементных материалов

Сырье для добавок в основном включает активные материалы, такие как вулканический пепел, сталеплавильный шлак и водный шлак. Производственная линия использует интегрированный процесс непрерывной работы, ключевые компоненты которого включают: систему взвешивания и транспортировки сырья, систему измельчения, систему возврата материала, систему горячего воздуха (опционально) и систему хранения и транспортировки готовой продукции.

Технологический процесс

Этап 1
Система дозирования и транспортировки сырья

Система транспортировки сырья спроектирована как система подачи на наземный склад с количественной подачей через ленточный конвейер, расположенный в нижней части наземного склада. Материал поднимается ковшом и подается в герметичный пневматический питатель, откуда он поступает в мельницу.
Этап 2
Система измельчения

Специальная вертикальная мельница обрабатывает смешанные материалы под отрицательным давлением и оснащена независимыми станциями смазки/гидравлики. Измельченный материал сортируется и собирается с помощью импульсного мешочного фильтра с водонепроницаемыми/маслонепроницаемыми мембранами. Высоковольтный вентиляторный двигатель с переменной частотой оптимизирует производительность и энергоэффективность, обеспечивая универсальную работу в соответствии с требованиями.
Этап 3
Система возврата

Вертикальные мельницы оснащены внешней системой удаления шлака для удаления поверхностных или плотных материалов. Удаленный материал транспортируется к устройству для удаления металла и ручной обработки. Оставшийся материал возвращается в мельницу через ковшовый элеватор и воздушный затвор для повторного измельчения.
Этап 4
Система горячего воздуха (опция)

Вертикальная мельница использует систему горячего воздуха с замкнутым контуром для уменьшения объема выхлопных газов и потребления энергии при одновременной рециркуляции тепла. Система генерирует дымовой газ температурой 800–900 °C из отработанного тепла печи или угольной/газовой печи горячего воздуха. Этот газ смешивается с холодным и циркулирующим воздухом для получения сушильного газа температурой 250–350 °C для мельницы. Воздушный поток автоматически регулируется шаровыми и заслонковыми клапанами.
Этап 5
Система хранения и транспортировки готовой продукции

Готовая продукция, собранная импульсным пылеуловителем, собирается шнековым конвейером и отправляется в соответствующий силос для готовой продукции ковшовым элеватором.

Принцип работы

Мельница работает по принципу измельчения на слое материала: вращающийся измельчающий диск формирует стабильный слой материала, а гидравлические ролики оказывают высокое давление, измельчая материал путем сжатия и сдвига. Одновременно с этим горячий воздух поступает из нижнего воздуховода, поднимая и суша мелкие частицы (влажность ≤8%). Встроенный вихревой классификатор регулирует степень измельчения с помощью угла наклона лопастей (обычно ≤10% остатка на сите 45 мкм), объединяя измельчение, классификацию и сушку в одном устройстве без использования внешнего сушильного оборудования.

Технические преимущества

Эффективность и энергосбережение

Измельчение в материальном слое обеспечивает значительно более высокую эффективность, чем ударное измельчение в шаровой мельнице, при этом потребление энергии на единицу продукции сокращается до 60-70% от показателя шаровой мельницы. Одна производственная линия может сэкономить миллионы киловатт-часов в год.

Компактный процесс

Объединяя функции измельчения, сортировки и сушки, оборудование занимает только 50–60 % площади шаровой мельницы, что позволяет сократить инвестиции в строительство более чем на 30 %.

Превосходное качество продукции

Обладает высокой сферичностью и сбалансированной гранулометрией. Удельная поверхность легко регулируется (300-450 м²/кг), что улучшает гидратацию цемента и прочность бетона.