Активированная известь в основном производится из минералов с высоким содержанием карбоната кальция, таких как известняк, доломит и мел, которые прокаливаются при температуре 1100 ± 50 ℃. Существуют различные методы производства извести, в основном включая энергосберегающий процесс производства извести «предварительный нагреватель — вращающаяся печь — вертикальное охлаждение». Традиционный процесс производства извести в «длинной вращающейся печи». Процесс производства извести в вертикальной печи смешанного обжига. Процесс производства извести в вертикальной печи, работающей на газе или нефти.
Требования к составу:
Содержание CaO3 > 85%
Известняк (10–50 мм) доставляется на площадку завода и складируется погрузчиком. Отсортированный по размеру материал загружается в приемный желоб, где питатель дозирует поток. Материал транспортируется в сортировочное здание по крутому конвейеру. Просеянный известняк взвешивается и отправляется в бункер предварительного нагревателя, а мелкие фракции транспортируются на склад для периодического удаления.
Вертикальный подогреватель, вращающаяся печь и вертикальная система охлаждения (150–1200 т/сут) обрабатывают известняк. Материал предварительно нагревается до температуры выше 1000 °C дымовыми газами печи, частично разлагается, а затем подается в печь для прокаливания. После охлаждения воздухом до температуры ниже +60 °C нагретый воздух возвращается в печь в качестве вторичного воздуха для горения.
Готовая известь выгружается из охладителя и транспортируется через цепные пластины, ковшовые элеваторы и ленты в силосы для хранения. Силосы включают в себя два круглых бункера емкостью 800 тонн для извести размером 5-50 мм и один для мелкой фракции размером менее 5 мм, размеры которых определяются в соответствии с потребностями клиента. Материал загружается в грузовики или автоцистерны через сливные клапаны.
Высокотемпературные дымовые газы, образующиеся при сжигании в печи, охлаждаются до температуры ниже 250 °C путем теплообмена с известняком в подогревателе. Затем они проходят через циклонный пылеуловитель для улавливания крупных частиц, а затем через рукавный фильтр, который снижает концентрацию выбросов пыли до < 30 мг/м³. Очищенный газ выводится через высокотемпературный вентилятор. Система контроля холодного воздуха защищает вход пылеуловителя.
1 Прокаливание: Отборный известняк отправляется в экологически чистую печь для высокотемпературного обжига, где он превращается в негашеную известь.
2-1 Шлифование: Негашеная известь может быть непосредственно измельчена с помощью мельницы Raymond или вертикальной мельницы, превращаясь из комков в порошок для непосредственной поставки на рынок.
2-2 Слакинг: Негашеная известь может быть подвергнута дальнейшей переработке путем подачи на линию по производству гидроксида кальция. В результате пятиступенчатого процесса гашения (состоящего из одной стадии предварительного гашения, трех стадий гомогенизации и одной стадии окончательного измельчения) она превращается в гашеную известь.
2-2-1 Разделение + сбор: Гидратированная известь проходит непосредственную просеивание на классификаторе. Собранный материал становится готовым продуктом — гидроксидом кальция высшего качества, а избыточные остатки удаляются.
2-2-2 Измельчение + классификация + сбор: Гидратированная известь также может быть измельчена с помощью мельницы Raymond. После достижения необходимой тонкости известь отделяется с помощью классификатора и направляется в пылесборник для извлечения, в результате чего получается стандартный готовый продукт — гидроксид кальция.
Запросить расценки
Авторское право © LIMING MACHINERY CO., LTD. Все права защищены. Политика конфиденциальности
