Технологический процесс

• Этап 1

  Система дозирования и транспортировки сырья

  Система транспортировки сырья спроектирована как система подачи на наземный склад, с количественной подающей лентой в нижней части наземного склада для количественной подачи. Материал поднимается ковшом и подается в закрытый пневматический питатель, откуда затем поступает в мельницу.

• Этап 2

  Система измельчения

  Вертикальная вальцовая мельница для измельчения цементного клинкера работает под отрицательным давлением, с интегрированными станциями смазки и гидравлическими станциями. Измельченный материал отделяется динамическим селектором и собирается с помощью импульсного рукавного фильтра. В системе используется высоковольтный вентилятор с частотно-регулируемым приводом для регулируемой производительности и снижения энергопотребления, что обеспечивает высокую эффективность и гибкость эксплуатации.

• Этап 3

  Система возврата

  Вертикальные мельницы выгружают наземные или плотные материалы наружу на конвейер. Устройство для удаления железа извлекает металл для ручной обработки, а остальной материал возвращается в мельницу через ковшовый элеватор и воздушный затвор для повторного измельчения.

• Этап 4

  Система горячего воздуха

  В системе с замкнутым контуром используются дымовые газы из печи (800–900 °C), смешанные с холодным и рециркулируемым воздухом, для генерации сушильного газа температурой 250–350 °C для мельницы. Такая конструкция позволяет уменьшить объем выхлопных газов и обеспечить рекуперацию тепла с помощью автоматического регулирования воздушного потока с помощью клапанов и заслонок.

• Этап 5

  Система хранения и транспортировки готовой продукции

  Готовая продукция, собранная импульсным пылеуловителем, собирается шнековым конвейером и транспортируется в соответствующий силос для готовой продукции ковшовым элеватором.