Система обжига клинкера является «сердцем» современного цементного завода. Это интегрированная
высокотемпературная технологическая система, которая преобразует
равномерно пропорциональный сырой порошок в цементный клинкер. Современные системы основаны на технологиях
предварительного нагрева, предварительного обжига и высокоэффективного охлаждения
.
Стандартная конфигурация системы прокаливания клинкера имеет суточную производительность
700-2500 тонн, в то время как более мелкие производственные линии имеют производительность
200-500 тонн в сутки.
В системе обжига клинкера используется пятиступенчатый циклонный подогреватель с низким давлением и новая система сухого процесса, состоящая из подогревателя, вращающейся печи и решетчатого охладителя. Скорость разложения карбоната кальция в исходном материале может достигать 90%. Вращающаяся печь использует двухступенчатую опору короткой печи, что позволяет эффективно снизить затраты на оборудование на 15-25%.
Ⅰ.TВ подогревателе используется третичный воздух, забираемый непосредственно из колпака печи.
Ⅱ. Для охлаждения клинкера используется решетчатый охладитель с регулируемым воздушным потоком. Температура клинкера, поступающего в охладитель, составляет 1371 °C, а температура на выходе из охладителя — 65 °C + температура окружающей среды. Тепловой КПД системы охлаждения составляет примерно 70 %. Клинкерная дробилка расположена на выходе из охладителя, и клинкер, выходящий из дробилки, транспортируется в силос для хранения клинкера с помощью цепной ковшовой конвейерной системы. Крупнозернистый дробилка расположена на выходе из охладителя, и клинкер, выходящий из дробилки, транспортируется в силос для хранения клинкера с помощью цепного ковшового конвейера. Часть выхлопных газов из решеточного охладителя используется в качестве источника тепла для сушки угольной мельницы, а большая часть очищается электростатическим осадителем перед выбросом в атмосферу с концентрацией выбросов пыли ≤30 мг/Нм3.
Ⅲ. Клинкер хранится в прототипном конусном силосе типа «палатка» с вместимостью 5-10 дней. После разгрузки из дна силоса разгрузочным устройством клинкер транспортируется ленточным конвейером к бункерам для дозирования клинкера на цементном дозирующем заводе.
Применение прокаливания в практических случаях
Материал: силикат
Размер выходного сигнала: 3400 см²/г Производительность: 3000 т/сутки
Материал: силикат
Размер выходного продукта: 3200～3400 см2/г Производительность: 2500 т/сутки
Материал: силикат
Размер выхода: 340 м²/кг Производительность: 1000 т/сутки
Материал: силикат
Размер выходного сигнала: 320 см²/г Производительность: 1500 т/сутки
Материал: уголь
Размер выхода: 200 меш, D85 Производительность: 45 т/ч
Материал: водный шлак, гипс, цемент, топливо
Размер вывода: 400 SSa Производительность: 55-60 т/ч
Обжиг при производстве цемента
Кальцинация сырья является основным процессом в производстве цемента, направленным на преобразование равномерно смешанного сырья (известняк, глина, железная руда и т. д.) в клинкер путем высокотемпературной обжига.
Принцип работы кальцинации
Сначала порошкообразное сырье подвергается эффективному теплообмену с
горячими газами из выхода печи в системе предварительного нагрева и предварительного прокаливания суспензии
. Этот процесс обеспечивает более 85% предварительного разложения карбоната кальция
до попадания материала в печь, что значительно снижает энергопотребление
.
Затем материал поступает в вращающуюся печь, где подвергается
разложению и реакциям в твердом состоянии перед окончательным спеканием в зоне горения
при температуре примерно 1450 °C. В результате образуется цементный клинкер с трикальциевым
силикатом в качестве основного минерала.
Наконец, раскаленный клинкер быстро охлаждается в решетчатом охладителе.
Восстановленный горячий воздух возвращается обратно в систему, а охлажденный клинкер
транспортируется на цементный завод в качестве конечного продукта.
Запросить расценки
Авторское право © LIMING MACHINERY CO., LTD. Все права защищены. Политика конфиденциальности
